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Mit combiloop: gesenkte Betriebskosten und weitere Umsatzpotentiale.
combiloop kann auf unterschiedliche Art und Weise in Ihrem Betrieb einen monetären Nutzen bringen, insbesondere durch:
- Bis zu 25 % gesteigerte Produktivität und verringerte Ausschussraten.
- Rationalisierungspotenziale beim Bohren, Drehen und Fräsen.
- Bearbeitung von Tieflochbohranfragen bei Ihnen im Haus.
Bitte bedenken Sie: Diverse betriebsbezogene Faktoren können wir hier nicht berücksichtigen.
Die ausgewiesenen Werte haben einen exemplarischen Charakter. Gerne bauen wir mit Ihnen gemeinsam Ihre individuelle Rechnung auf. Rufen Sie uns an unter: +49 (0)741 - 174 575 – 0 oder senden Sie uns eine Mail an info@muellerhydraulik.de.

Ratiopotentiale
mit combiloop:

 

  

Nachfolgende Berechnungen beruhen auf einer Situation eines Kunden. Die Kalkulationen beziehen sich auf einen Mehrspindler-Drehautomaten Index G200, der nun mit der combiloop CL3 mit automatischem Rückspülfilter kombiniert, arbeitet.

Rahmendaten
Drehautomat: Index G200
Maschinenlaufzeit (mit combiloop): 192 Tage pro Jahr / 21 Stunden pro Tag
Maschinenstundensatz für Index G200 hier ca. 48 Euro pro Stunde

Direkte Ratiopotentiale
durch den combiloop Einsatz:

 

  

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Verlängerung der Werkzeugstandzeit

Ohne combiloop: Im vorliegenden Fall musste nach durchschnittlich 1.400 Drehteilen der Bohrer gewechselt werden.

Ohne combiloop

 

Bohrerverschleiß bei 150.000 Drehteilen

107 Bohrer
(inkl. Nachschleifen)

Kosten pro Bohrer

96 Euro

Kosten für Bohrer: 107 Bohrer x 96 Euro

10.272 Euro pro Jahr

 

Mit combiloop CL3: Reduktion des Werkzeugverbrauchs durch Abreinigung und permanente Kühlung. Bei Bohrungen wird mit einem Faktor zwischen 5 und 10 gerechnet, bei anderen Werkzeugen lässt sich die Standzeit um bis zu ca. 50 % erhöhen. Für den vorliegenden Fall (Bohrungen) konnte der Faktor 7 ermittelt werden. Demgegenüber stehen allerdings höhere Kosten pro Bohrer, da ein innen gekühltes Werkzeug genutzt wird.

Mit combiloop

  

Verlängerung der Werkzeugstandzeiten hier

um das 7-fache

Bohrerverschleiß bei 150.000 Drehteilen

15 Bohrer
(inkl. Nachschleifen)

Kosten pro Bohrer (innen gekühlt)

320 Euro

Kosten für Bohrer: 15 Bohrer x 320 Euro

4.800 Euro pro Jahr


Einsparungspotential mit combiloop pro Bearbeitungszentrum

5.472 Euro pro Jahr

 

 

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Bohren ohne Räumen

Ohne combiloop sind während der Bearbeitung Räumvorgänge notwendig. Diese haben eine negative Auswirkung auf die Fertigungszeit der Drehteile.

Ohne combiloop

 

Räumvorgänge

notwendig

Fertigungszeit für 150.000 Drehteile

209 Produktionstage

Kosten auf Maschinenstundensatzbasis:
209 Tage x 21 Stunden x 48 Euro

210.672 Euro

 

Mit combiloop CL3: Keine Räumvorgänge nötig, da die Späne durch Hochdruck ausgespült werden. Je nach Teilekomplexität und Maschine lassen sich bis zu 15 % Zeitersparnis pro Teil realisieren. Die gemessene Zeitersparnis in dem vorliegenden Fall beläuft sich auf eine eher untere Grenze von 8 %.

Mit combiloop

 

Räumvorgänge

entfallen

Zeitersparnis pro Teil hier

8 %

Fertigungszeit für 150.000 Drehteile

192 Produktionstage

Kosten auf Maschinenstundensatzbasis:
192 Tage x 21 Stunden x 48 Euro

193.536 Euro

 

Einsparungspotential mit combiloop pro Bearbeitungszentrum

17.136 Euro pro Jahr

 

 

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Jährliche Einsparungspotentiale – bezogen auf die dargestellte Situation:

Mit combiloop

 

Verlängerung der Werkzeugstandzeit

5.472 Euro pro Jahr

Bohren ohne Räumen

17.136 Euro pro Jahr

Einsparungspotential mit combiloop pro Bearbeitungszentrum ca.

22.608 Euro pro Jahr


In dem vorliegenden Fall konnten mit Hilfe der Nutzung der combiloop CL3 die Betriebskosten jährlich um 22.608 Euro gesenkt werden. Nicht in die Berechnung eingeflossen ist der zusätzliche Vorteil durch die um rund 21% erhöhte Produktivität.

 

Zusätzliche Ratiopotentiale
gegenüber dem Einsatz eines speziellen Wettbewerbsproduktes:

 

  

In dem vorliegenden Fall standen wir im Wettbewerb zu einer anderen Hochdruckeinheit für Kühlschmierstoffe. Dieses Wettbewerbsprodukt nutzt eine Schraubenspindelpumpe – eine oft übliche Bestückung in dieser Produktkategorie. combiloop hingegen arbeitet mit Kolbenpumpen, die unter anderem eine deutlich bessere Energiebilanz aufweisen. Ferner ist die hier angebotene combiloop CL3 Variante mit einem automatischen Rückspülfilter ausgestattet. Das Konkurrenzprodukt arbeitet hingegen mit Wechselfiltern.

 

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Reduzierte Energiekosten

Pumpe mit einer maximalen Förderleistung von 30l/min und 80bar Hochdruck:

 

Wettbewerbsprodukt
(Schraubenspindelpumpe)

combiloop CL3
(Kolbenpumpe)

Leistungsaufnahme Pumpe mit maximaler Förderleistung 30l/min und 80bar Hochdruck

7,0 kW

4,0 kW

Energieeinsparung

-

3,0 kW

Zusätzliche Energieeinsparung
durch Anpassung der Pumpe

-

1,0 kW

Energieeinsparung pro Jahr in kW/h
21 Stunden x 6 Tage x 46 Wochen x 7 kW

-

23.184 kW/h

 

Einsparungspotential mit combiloop pro Bearbeitungszentrum ca.

1.205 Euro pro Jahr

 

Schraubenspindelpumpen benötigen oft eine zusätzliche Kühlung, da überschüssige Leistung direkt in Wärme umgewandelt wird. Die Kolbenpumpe bei der combiloop passt sich der tatsächlichen Leistungsanforderung an und benötigt deshalb keine zusätzliche Kühlung.

 

 

Wettbewerbsprodukt
(Schraubenspindelpumpe)

combiloop CL3
(Kolbenpumpe)

Zusätzliche Kühlung

notwendig

entfällt

Leistungsaufnahme

Umwandlung der Überschussleistung in Wärme

angepasst

 

Einsparungspotential mit combiloop pro Bearbeitungszentrum ca.

1.800 Euro pro Jahr

 

 

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Kosten für Filterwechsel

Wettbewerbsprodukt

 

Dauer des Filterwechsels ca.

15 Minuten

Wechselintervalle pro Jahr ca.

12

Personalkosten Filterwechsel: (15 Min x 12) / 60 = 3 h x 45 Euro/h

180 Euro

Jährliche Kosten für Ersatzfilter ca.

1.200 Euro

 

Mit combiloop CL3: Es entstehen keine Kosten für den Wechsel und die Entsorgung von Filterelementen oder –Bändern, da automatischer und wartungsfreier Rückspülfilter.

Mit combiloop

 

Kosten für Filterwechsel

keine

Automatischer und wartungsfreier Rückspülfilter

ja

 

Einsparungspotential mit combiloop pro Bearbeitungszentrum

1.380 Euro pro Jahr

 

 

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Einsparungspotentiale (gesamt) inklusive der Wettbewerbsvorteile von combiloop:

Mit combiloop

 

Verlängerung der Werkzeugstandzeit

5.472 Euro pro Jahr

Bohren ohne Räumen

17.136 Euro pro Jahr

Gesenkte Energiekosten zu Schraubenspindelprodukt

3.005 Euro pro Jahr

Reduzierte Kosten für Filterwechsel

1.380 Euro pro Jahr

 

Gesamtes Einsparungspotential mit combiloop
pro Bearbeitungszentrum

26.993 Euro pro Jahr


Auch gegenüber dem hier zu vergleichenden Konkurrenzprodukt konnte die combiloop den Kosteinsparungsvorteil – um zusätzlich rund 4.385 Euro pro Jahr – weiter ausdehnen.

Insgesamt werden mit der combiloop CL3 in dem vorliegenden Fall Einsparungen in Höhe von rund 27.000 Euro pro Bearbeitungszentrum realisiert. Zu all diesen Kosteneinsparungen kommen natürlich die Vorteile der Produktivitätssteigerungen und die verbesserte Qualität des Outputs.

 

 
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In-House Tieflochbohren
mit combiloop

 

  

 

Die nachfolgenden Berechnungen wurden anhand des nebenstehenden Arbeitskolbens für Axialkolbenpumpen durchgeführt. Das Verhältnis von Bohrdurchmesser zu Bohrlänge macht eine Tieflochbohrung notwendig. Vor dem Einsatz der combiloop wurden diese Aufträge durch Fremdvergabe gelöst.

Das Gesamtvolumen der zu fertigenden Drehteile beläuft sich auf rund 150.000 Stück pro Jahr.


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Kosten
Für Fremdvergabe:
Einkaufspreis der bearbeiteten Teile: 0,33 Euro pro Teil

In die Kosten der Fremdvergabe haben wir aus Vereinfachungsgründen keine zusätzlichen Aufwendungen für Logistik, Verwaltung, Qualitätssicherung bei Lieferung und den Maschinenstillstand eingerechnet.

Fremdvergabe

 

Kosten pro Teil

0,33 Euro

 

Für In-House Produktion:
bei Eigenfertigung mit combiloop: 0,18 Euro/pro Teil

Die Kosten für die Eigenfertigung setzen sich wie folgt zusammen:

In-house mit combiloop

 

Bohrerverschleiß

0,03 Euro pro Teil

Zusätzliche Maschinenzeit

0,15 Euro pro Teil

Kosten pro Teil

0,18 Euro

 

 

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Einsparungspotentiale (gesamt) für den Auftrag:

 

Fremdvergabe

In-house mit combiloop

Kosten pro Stück
Gesamtkosten per annum bei 150.000 Stück

0,33 Euro
49.500 Euro

0,18 Euro
27.000 Euro


In-house mit combiloop

 

Einsparung je Stück

0,15 Euro

Einsparung per annum bei 150.000 Stück

22.500 Euro


0,15 Euro Einsparungspotentiale pro Teil von In-House Fertigung zu Fremdbezug.

22.500 Euro Verbesserung Ihres Ergebnisses bei dem genannten Auftragsvolumen, sofern Sie den Verkaufspreis gegenüber der Fremdvergabe konstant halten.

Höhere Wettbewerbsfähigkeit durch stärkere Flexibilität bei der Preisgestaltung: Bei der In-House Fertigung, könnten Sie den Verkaufspreis bis zur Differenz der Einsparung von 0,18 Euro reduzieren und nahezu das gleiche Ergebnis erzielen, wie bei einer Fremdvergabe des Teils.

 

 
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